臥軸圓(yuan)臺平面磨(mo)床的主要的鑄件(jian)采用的是加(jia)了稀有金屬的高(gao)級鑄鐵(tie)材料，并且(qie)經(jing)過退火處理，采用自(zi)然及震(zhen)動消除應力，由此來確保高(gao)精度(du)、高(gao)剛性，并且(qie)能夠強(qiang)化(hua)機器(qi)的壽(shou)命。那(nei)么還有哪些關于臥軸圓(yuan)臺平面磨(mo)床的規(gui)范操作呢?接下來就(jiu)讓勤龍小編帶你來看(kan)(kan)看(kan)(kan)吧(ba)。

臥軸圓臺平(ping)面(mian)磨床(chuang)的規范操作(zuo)：

1.開機(ji)前(qian)(qian)對機(ji)床進行(xing)檢(jian)查(cha)：開機(ji)前(qian)(qian)檢(jian)查(cha)機(ji)床各手柄位(wei)置及傳動(dong)部位(wei)是(shi)否合理，并擦拭(shi)各滑(hua)動(dong)導軌，加施潤滑(hua)油(you),各油(you)(you)池、油(you)(you)盒(he)、彈子油(you)(you)盅等按規定進行加油(you)(you)。

2、查看當班作業計(ji)劃(hua)：按作業計(ji)劃(hua)順(shun)序及進度(du)要求(qiu)進行作業，以滿足生產進度(du)的需要。

3、閱讀圖紙及(ji)工(gong)藝：熟讀圖紙及(ji)加工(gong)工(gong)藝，確(que)定加工(gong)基準和加工(gong)步驟;確定(ding)加工所(suo)需工、量具等。

4、磨(mo)前自檢、校(xiao)對工、量具：按圖紙及工藝領取待磨(mo)件(jian)，檢查待磨(mo)件(jian)是否符合磨(mo)前要求;領(ling)取加工所需工、量具并(bing)進(jin)行校對。

5、自(zi)檢：所有工件加工完了(le)以后都要進行自(zi)檢，發現(xian)問題須馬上解(jie)決。

6、首件(jian)(jian)檢驗：在批(pi)量生(sheng)產中(zhong)，必(bi)須(xu)進行首件(jian)(jian)檢查，合格后方能繼續加工。

7、送檢(jian)：工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)完以(yi)后及時送檢(jian)，不得(de)銹蝕，送檢(jian)過程(cheng)中避免磕碰，并在圖紙上加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝欄及輪班作業計劃簽字(外加工件(jian)附送貨單及(ji)自檢報告 ) 送檢。

8、當班下班前(qian),需(xu)將工、量具擦(ca)拭(shi)干(gan)凈，送還工具室 ;擦(ca)拭機床(chuang)清掃機床(chuang)周(zhou)圍所負(fu)責區域，工作臺(tai)臺(tai)面涂上一層(ceng)防銹(xiu)油，且(qie)關(guan)閉(bi)機床(chuang)電(dian)源。

　　磨床的自(zi)動潤滑(hua)(hua)系統采(cai)用循(xun)環(huan)式自(zi)動潤滑(hua)(hua)系統，當(dang)主軸(zhou)啟動時，潤滑(hua)(hua)油即自(zi)動循(xun)環(huan)，對各(ge)螺桿及滑(hua)(hua)道(dao)提供強制(zhi)潤滑(hua)(hua)，可大大降低滑(hua)(hua)道(dao)磨損度。

　　工(gong)人在(zai)工(gong)作(zuo)中要(yao)戴好(hao)防(fang)護眼(yan)鏡，修整砂(sha)(sha)輪(lun)時要(yao)平衡地進行(xing)，防(fang)止撞(zhuang)擊。測量工(gong)件(jian)、調整或(huo)擦(ca)拭平面(mian)磨床(chuang)都要(yao)在(zai)停機后(hou)進行(xing)。用磁力吸盤時，要(yao)將(jiang)盤面(mian)、工(gong)件(jian)擦(ca)凈、靠緊、吸牢，必要(yao)時可加擋鐵，防(fang)止工(gong)件(jian)移位(wei)(wei)或(huo)飛出。要(yao)注意裝(zhuang)好(hao)砂(sha)(sha)輪(lun)防(fang)護罩(zhao)或(huo)機床(chuang)擋板，站位(wei)(wei)要(yao)側(ce)過高速旋(xuan)轉砂(sha)(sha)輪(lun)的正面(mian)。

　　以上就是小編帶來的關(guan)于臥(wo)軸圓臺(tai)平面磨床的規范操作了(le)，希望對(dui)你(ni)有(you)所幫助。德清(qing)勤龍磨床制造有(you)限公(gong)司18年專注平面磨床以及高效磨削(xue)方案定制，歡迎您前(qian)來咨(zi)詢合作。