磨頭采用(yong)靜壓(ya)(ya)(ya)結(jie)構，克服了(le)(le)(le)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)啟(qi)動和停止時出(chu)現(xian)的干(gan)摩(mo)擦(ca)造(zao)成(cheng)的軸(zhou)(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)磨損現(xian)象，提高了(le)(le)(le)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的使(shi)用(yong)壽命及精度保持性；當主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)啟(qi)動后，依靠淺腔階梯(ti)效(xiao)應(ying)形成(cheng)較大(da)的動壓(ya)(ya)(ya)承(cheng)(cheng)載(zai)力(li)，大(da)大(da)地提高了(le)(le)(le)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)剛度；高壓(ya)(ya)(ya)油膜(mo)的均化作用(yong)和良好(hao)和抗振性保證了(le)(le)(le)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)具有很(hen)高的旋轉(zhuan)精度和運(yun)轉(zhuan)平穩性。（7.5）KW電機驅動，最高轉(zhuan)速2220rpm。

機床上重要零部件，均采用(yong)品(pin)牌廠家產品(pin)，質量可靠，易于維護。如(ru)導軌(gui)用(yong)德國力士樂品(pin)牌，臺灣(wan)絲桿，進口電器，海利普(pu)變頻器等(deng)等(deng)。

鑄(zhu)件采用375HT材(cai)料，材(cai)質好，強度高(gao)(gao)(gao)，床(chuang)身立柱均采用二次回火處(chu)理(li)，消除內應(ying)力，延長機床(chuang)壽命，以確保高(gao)(gao)(gao)精(jing)度，高(gao)(gao)(gao)剛性(xing)，延長機床(chuang)壽命。

床身立(li)柱均用進(jin)口加(jia)工(gong)中心和(he)進(jin)口龍門加(jia)工(gong)中心加(jia)工(gong)，高精(jing)的加(jia)工(gong)設備和(he)加(jia)工(gong)工(gong)藝保證(zheng)了精(jing)度。

電(dian)(dian)氣(qi)采用獨立電(dian)(dian)柜，獨立操縱臺，自(zi)主研發(fa)的數控(kong)系統控(kong)制，可(ke)實現自(zi)動(dong)控(kong)制，自(zi)動(dong)完成(cheng)循環磨削，自(zi)動(dong)檢測對(dui)刀，自(zi)動(dong)分辨(bian)、自(zi)動(dong)補償(chang)，操作(zuo)簡單方便。

橫向進給及(ji)垂直進給裝置，由伺服電機(ji)(ji)（≥10N.m）、減速機(ji)(ji)構(gou)、滾珠(zhu)絲杠、直線導(dao)軌(gui)。其(qi)中垂直軸有制動或自鎖裝置，并配有光柵尺絕對坐標定位。

磨床各導軌處均設置潤滑點，由(you)電動潤滑泵進行潤滑。為工作臺(tai)配(pei)備獨立供油(you)箱，進、回(hui)管路通過拖鏈合理(li)布局。

電磁(ci)吸盤采用銅芯線圈(quan)設計，表(biao)面花盤采用同心(xin)圓并(bing)割花設計，客(ke)戶也可(ke)定(ding)制花盤。表(biao)面磁(ci)力(li)均(jun)勻(yun)，并(bing)配(pei)備(bei)了自(zi)動充退磁(ci)裝置，具有磁(ci)力(li)可(ke)調、失(shi)磁(ci)保(bao)護等功(gong)能。

加工(gong)產品不(bu)變形，精度高，工(gong)件厚度差距保(bao)持在(zai) 0.003mm以內，具(ju)體詳(xiang)見產品參(can)數(shu)表。