18年專注平面磨床及高效磨削方案定制致力(li)于成(cheng)為圓(yuan)臺平面磨床行業贏領(ling)者(zhe)
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熱門關鍵詞： 數控磨床廠家 雙工位臥軸圓臺平面磨床 全自動平面磨床 臥軸圓臺平面磨床
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矩臺磨GTS-4008AHR/AHD/MSI
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GTS-4008AHR/AHD/MSI |
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臥軸矩臺平面磨床主要是用砂(sha)輪周(zhou)邊(bian)磨削鋼料、鑄鐵及有色金(jin)屬等各種材料。
根據工(gong)件材(cai)料、形狀，可采(cai)用(yong)不同(tong)的裝夾、定位方法(fa)。一般平(ping)面(mian)，可以采(cai)用(yong)電磁吸盤(pan)或直接緊固于工(gong)作臺(tai)上進行磨削(xue)加工(gong)；平(ping)面(mian)、直角面(mian)、任意(yi)角度、圓柱端面(mian)及(ji)其它(ta)一些(xie)特殊形狀(zhuang)，可在夾具或多(duo)功能強(qiang)力電磁吸盤上進(jin)行磨削加工(gong)。
一、性能：
1、AHR:前后(hou)、左(zuo)右自動(dong)(dong)，上下快(kuai)動(dong)(dong)；
2、AHD：前后、左右(you)、上下(xia)三軸(zhou)全自動，上下(xia)伺服；PLC程序伺服電機(ji)控制，帶觸摸屏操作；
3、MSI：前后、左(zuo)右、上下三軸全自動，雙軸伺服，PLC程序伺(si)服電機(ji)控制，帶(dai)觸摸(mo)屏操作；
二、設備(bei)的結構：
（1）設備的總體(ti)布局(ju)
1．臥軸矩臺平(ping)面磨床(chuang)
2．砂輪架的砂輪冷(leng)卻(que)由獨立的冷(leng)卻(que)系統，在每個(ge)砂輪上均有(you)冷(leng)卻(que)液(ye)噴嘴，在設備(bei)一端有(you)獨立冷(leng)卻(que)水箱。
3．在磨床床身(shen)的(de)一端，具(ju)有獨立的(de)潤(run)滑(hua)(hua)控(kong)制油箱，該潤(run)滑(hua)(hua)系(xi)統對工作臺(tai)運動的(de)導軌進行(xing)連續的(de)潤(run)滑(hua)(hua)。
（2）磨床(chuang)的主要機械結(jie)構特性
注：1、主要結(jie)構(gou)部分采用(yong)強度、耐(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)熱(re)性(xing)均較好，減振性(xing)能良好的灰鑄鐵HT250。內部合理布筋(jin)，增強(qiang)了(le)剛(gang)性。 X軸（工作(zuo)臺(tai)）用(yong)油壓驅動(dong)(dong)做往復(fu)運動(dong)(dong)；Y軸(zhou)（前后(hou)方向）采用托板式(shi)由(you)電機驅動(dong)滾珠絲(si)桿進(jin)行往復(fu)運動(dong)； Z軸（磨(mo)頭）通過蝸(gua)輪帶動“ T”型絲(si)桿(gan)進行往(wang)復運動，以保證其進刀精準；
（3）導軌形式
注：采用(yong)一“V”一“平”鐵塑導(dao)軌；
（4）砂輪(lun)架(jia)結構
注：砂(sha)輪架采(cai)用雙(shuang)層布筋，以保證其剛性；磨頭上下(xia)運(yun)動采(cai)用滑板式結(jie)構(gou)，可以辟免由于工作年限(xian)長(chang)導致進刀不準；
（5）整機電氣系統采用多個(ge)電器組進行控(kong)制。并有以下幾點：
1＞、安全保(bao)護(hu)（機械互鎖(suo)）指將(jiang)上下進刀(dao)與砂(sha)輪(lun)(lun)轉(zhuan)動進行互鎖(suo)，只(zhi)有砂(sha)輪(lun)(lun)轉(zhuan)動時才可以(yi)進刀(dao)，能有效(xiao)防止因人為操作不擋引(yin)起的不必要損失(shi)；
2＞、（電路(lu)的）過載是(shi)指無故(gu)障情況下電路(lu)超過滿載值；
3＞、緊急(ji)停(ting)止(zhi)(zhi)是(shi)指在某種緊急(ji)情況(kuang)下需要停(ting)止(zhi)(zhi)時的(de)操(cao)作；
4 ＞、本機完(wan)成符合GB5226.1-2002/IEC60204-1:2000機(ji)械安全機(ji)械電氣設備(bei)。
三、其它電氣部件
注：1＞、本機配24V20W照明(ming)燈(deng)；
2＞、主(zhu)軸(zhou)（臺灣松基--------+-2+-74）
3＞、主軸馬達(da)（臺灣）
4＞、油壓馬(ma)達（臺灣油升）
5＞、機(ji)械閥(fa)（臺灣俊全興）
6＞、油壓原件（臺(tai)灣康(kang)百世）
7＞、油壓接(jie)頭（俊仁(ren)管件）
8＞、電氣控制部分（西門子）
9＞、伺(si)服電機系統(日本三菱)
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